1965 yılında kurulan WEBA Şut Sistemleri, dünyaca ünlü, patentli WEBA transfer şut sisteminin öncülüğünü yapan ve alanında uzman çalışanlardan oluşan Güney Afrika asıllı bir şirkettir. Yüksek kaliteye sahip ürünlerini ve konsept tasarımdan proje teslimine kadar proje bazlı olarak yığın malzeme aktarım çözümleri ile hizmet vermektedir. Madencilik (demir cevheri, altın, kömür, krom, manganez, elmas, platinyum) ve demir & çelik dahil pek çok sanayi dalında hizmet vermekte olan WEBA bugün dünya çapında farklı malzemeleri aktaran 4000'den fazla başarılı şut kurulumu tamamlamıştır.

WEBA Şut Sistemleri, akış kontrolünü sağlamak için malzemeyi birbiriyle çarpıştırarak yüzeyde oluşacak etkiyi en aza indirgemek ve bant genişliği, bant hızı, malzeme boyutu, şekil ve verim gibi faktörleri göz önünde bulundurarak uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Akış kontrollü şut sayesinde bakım gereksinimleri minimuma indirilerek, iyileştirilmiş transfer koşulları ve büyük maliyet tasarrufları sağlanır. WEBA, transfer edilen malzemenin serbest düşüşte konveyör bant üzerine düşmesini engelleyerek konveyör bantlarda yaşanan aşınma ve yıpranmaları büyük oranda ortadan kaldırır. Malzemenin akış kontrollü olarak transfer edilmesini sağlarken aktarma noktasında meydana gelen toz oluşumlarını da en aza indirir. WEBA, en gelişmiş yazılım sistemlerine sahiptir ve yarım yüzyılı aşkın bir süredir malzeme transferini kapsayan madencilik süreçlerini geliştirmektirler. Özelleştirilmiş şutlar her türlü tesise, malzemeye ve de uygulamaya mükemmel bir şekilde uyum sağlar.

WEBA, mühendislik ve tasarım hizmetleri kapsamında yapısal elemanlar için Finite Element Analysis (FEA) ve şut tasarımı için DEM (Discrete Element Modelling) analiz hizmetleri sağlayabilmektedir. Ayrıca, büyük karmaşık yapıları ayrıntılı ve boyutlandırılmış bir şekilde modellemek için yerinde hassas, sağlam ve portatif 3 boyutlu lazer tarama uygulamaları yapabilmektedir.

WEBA Akış Kontrollü Şut Sistemlerinin Çözdüğü Problemler:

• Transfer Noktalarındaki Kontrolsüz Malzeme Akışı
• Malzeme Degradasyonu
• Yüksek Toz Emisyonu Problemi
• Ses Problemi
• Transfer Noktalarındaki Malzeme Yapışma ve Tıkanma Problemleri
• Transfer Noktalarında Aşırı Aşınma Nedeniyle Yüksek Bakım Maliyetleri
• Konveyör Bant Hasarı Nedeniyle Tesis Duruşları
• Yüksek Bakım ve İşçilik Maliyetleri (Aşınma Plakası, Konveyör Bant, Darbe Rulosu vb.)
• Yükleme Noktalarında Malzeme Döküntüleri ve Üretim Kaybı
• Bakım Sırasında Yüksek Yaralanma Riski

 WEBA Akış Kontrollü Şut Sistemlerinin Sunduğu Çözümler:

• Malzeme Degradasyonunda %80 Oranına Kadar İyileştirme
• Malzeme Birikmesini ve Yapışmasını Önleyecek Şekilde Şut Tasarımı
• Şut içi Aşınmalarda ve Yıpranmalarda %80 Oranında Azalma
• Döküş Konveyör Bandı Hasarlanmalarında %80 Oranında Azalma
• Çoklu Bant Yükleme Seçenekleri
• Merkezli Konveyör Bant Döküşü
• Maksimum Kapasitede Bant Yüklemesi
• Döküş Noktasında Malzeme Döküntülerinin Engellenmesi
• Daha Az Malzeme Bozulması
• Toz ve Ses Seviyelerinde Azalma
• Azaltılmış Astar Aşınması
• İyileştirilmiş Bakım Erişimi
• Az Bakım Gerektirmesi ve Bakım Maliyetlerinin Azalması
• Üretim Kayıplarının Azalması
• Şutlarda Bakım ve İnceleme Kolaylığı